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            接線端子的沖壓工藝

            作者: 永發沖壓件 編輯: 永發沖壓件 來源: 永發沖壓件 發布日期:2017-12-01
            信息摘要:
            接線端子的沖壓工藝…

            ⑴. 合理的模具設計:下料順序影響端子沖壓件成形的精度。一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

            ⑵. 壓住材料:在卸料板上開出容料間隙,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損。
            ⑶. 增設強壓功能:即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
            ⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形:這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
            ⑸. 日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而端子沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
            接線端子沖壓工藝,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸有誤差的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決:
            ⑴. 沖切刃口磨損時,沖壓件材料所受拉力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
            ⑵. 沖壓件的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
            ⑶. 凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面時,沖孔尺寸相對會趨小。

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