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            要對五金沖壓件進行表面強化處理

            作者: 永發沖壓件 編輯: 永發沖壓件 來源: 永發沖壓件 發布日期:2017-11-10
            信息摘要:
            要對五金沖壓件進行表面強化處理…

            預埋式是指將制作與模具型面相對應的彎曲管道,并連接形成冷卻回路,然后再將其鑄造在模具內,作為模具內部的冷卻管道。這種方法可使彎曲管道可隨模具型面而改變,且變化平緩,使冷卻更加均勻;但是這種情況下的冷卻水需要經過管道壁與模具傳熱之后才對部件進行冷卻,多層管壁的間接傳熱的接觸熱阻較大,進而影響冷卻效果。

            直接成型是指將冷卻系統作為鑄造澆注的砂芯,通過澆注成型后將冷卻系統的砂子清理即為*后的模具,直接成型的鑄造方法既有預埋法隨模具型面改變,均勻冷卻,水流順暢等優點,又可避免多層管壁傳熱的缺點,所以是一種非常優勢很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中,冷卻系統(砂芯)的制作成型是關鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化,所以在三維空間內變化很大,形狀比較復雜,而且尺寸比較小(10mm左右),采用普通的成型方法
            某些高合金的模具鋼,例如H13等,由于在回火過程中二次碳化物的析出會發生二次硬化,在二次硬化峰處往往韌性*低,所以回火溫度應選在稍高于二次硬化峰,以保證鋼材的韌性。模具鋼的回火溫度大致分為三個區間:150~250℃為低溫回火,350~500℃為中溫回火,大于500℃為高溫回火,對于熱沖壓模具鋼而言,淬火后一般采用中文回火或高溫回火。熱沖壓模具大部分的失效都是從表面開始的,因此要對模具進行表面強化處理,常用的有滲氮、滲碳、多元共滲等工掣。通過表面強化處理,不僅能夠使材料的表面具有高硬度、耐磨、耐蝕、抗粘結等性能,而且模具的芯部能夠保持足夠的強韌性,可以改善模具綜合性能,發揮材料應用潛力,降低生產成本。因此,表面強化處理是提高模具使用性能和壽命的重要途徑。從處理方式上,五金沖壓件模具的表面強化方式可分為化學處理、離子注入、激光表面改性、金屬陶瓷覆層、沉淀涂層等。其中化學處理又細分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、硼碳氮共滲、離子碳氮氧硫硼五元共滲等。

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